耐腐蝕磁力泵為什么會退磁？磁力泵為封閉式靜封，無泄漏，非常適合輸送腐蝕性強、危險大的液體。退磁化直接影響到泵的流量、揚程等參數，造成磁力泵退磁的原因有哪些，對生產的影響又有哪些呢，今天小編來總結一下。

1、耐腐蝕磁力泵所運輸的介質具有揮發性，溫度升高后容易蒸發。而隔板套內部的內磁轉子和隔板套在運轉時都會產生熱量，(內磁轉子和隔板套之間的環隙區域因磁場渦流產生高熱量)導致工作溫度升高。

2、因為磁力泵自身設計缺陷造成潤滑冷卻不良，如果磁力泵進泵溫度高于相應于進口壓力的蒸發溫度，就會使介質發生蒸發，形成氣泡，這將給輸送易蒸發液體的磁力泵帶來安全隱患。

3、介質獲得的靜壓能過低，導致蒸發溫度降低，嚴重的汽蝕使介質斷流，產生干摩擦，造成軸承抱軸燒毀。運行中的葉輪內部壓力不同，磁力泵由于離心力的作用，入口處的壓力最低，但在工作狀態下，飽和蒸汽壓力以下的介質會產生氣蝕。

4、在泵體初始汽蝕過程中，汽蝕區較小，對泵體的正常工作沒有明顯的影響，在泵體的性能曲線上沒有明顯的反映。但是，在氣蝕發展到一定程度后，氣泡大量產生，流道堵塞，使泵內液體流動的連續性受到破壞，引起泵內抽脫流體的干摩擦，由于不能冷卻的隔離套渦流損失發熱嚴重，將導致介質溫度和磁轉子溫度急劇上升。

5、針對耐腐蝕磁力泵自潤滑冷卻的特點，提出了改善磁力泵自潤滑冷卻條件，防止摩擦副液膜汽化引起干摩擦，是解決磁力泵磁轉子退磁問題的關鍵。鑒于所輸送的介質具有揮發、蒸發等特性，可降低介質的流速能，根據能量守恒原理，增加靜壓力，提高蒸發溫度，從而有效地防止由于溫度升高而蒸發介質。

第二、按照上述思路，提出了同時對磁力泵軸和葉輪進行改造的方案，可望徹底解決磁力泵內磁轉子退磁問題。改革的具體措施如下：

1、安裝耐腐蝕磁力泵保護系統，當磁力傳動裝置從動部分在超負荷工作時，磁力傳動裝置的主、從動部分會自動滑脫，而內磁轉子因抱軸卡住時，磁力傳動裝置的主、從動部分則會自動滑脫。

2、安裝時使一對滑動軸承的螺旋槽(螺旋槽有助于介質沖洗和潤滑轉軸，螺旋槽應特別注意旋轉方向)的旋轉配合，使冷卻介質流動更平滑，外磁轉子高速旋轉感應渦流產生的熱量能及時帶走，改善滑動軸承與泵軸和推力環的冷卻潤滑效果，使摩擦副之間保持一層液膜，實現液體摩擦。

3、將葉輪進行切削。葉輪切割時，在保證效率基本不變的前提下，一方面可通過降低液速能、增加靜壓力能來提高介質蒸發溫度，另一方面也可減少進入介質的外部能量，以免溫度升高而蒸發。并擴大了磁力泵的工作范圍，降低了工藝過程波動對泵的影響。

4、將磁力泵軸由半空心改為全空心，將回流孔鉆透改為通孔，增加了介質冷卻潤滑過流量。因為抗腐蝕磁力泵的滑動軸承是用輸送的介質進行潤滑冷卻的，所以運轉時，在磁轉子與隔離套之間的環隙區域，以及在滑動軸承與推力盤、轉軸之間的摩擦副之間，需要提供足夠的流動介質對內磁轉子和隔離套之間的環隙區域進行潤滑冷卻。

耐腐蝕磁力泵為什么會退磁？不佳的自動潤滑冷卻造成滑動軸承的干摩擦導致抱軸，外磁轉子繼續轉動產生熱量。加入轉子工作極限溫度(釹鐵硼為120℃)后，轉子的傳輸量下降是可逆的，但超過極限溫度則是不可逆的。也就是說，當內磁轉子冷卻時，其喪失的傳遞能力將無法再恢復，從而使內磁轉子逐漸失去磁性，最終導致其出現高溫退磁。